Gli standard più alti del mondo, creando una catena di approvvigionamento verde
Fondata nel 2011, è la nostra prima fabbrica su larga scala, con una linea di produzione automatizzata continua dalla miscelazione → inscatolamento → etichettatura → cartonaggio → imballaggio.
La nuova linea di sacchetto liquido a doppio NUTRI è 50 volte più veloce dei macchinari convenzionali e può produrre da 5mL a 25mL di prodotto, e può essere riempita sia con sostanze liquide che granulari, coprendo simultaneamente nutrienti solubili in olio, solubili in acqua e non solubili in acqua per ottenere la massima biodisponibilità.
Una riempitrice a sei file che taglia, insacca, riempie, sigilla e taglia rotoli di alluminio per il riempimento e la produzione, con aperture piccole, inclinate e piatte.
SQF (Safe Quality Food) è una certificazione riconosciuta a livello mondiale per gli alimenti prodotti in fabbriche S5 e può essere marcata sull'imballaggio. Solo lo standard più alto di SQF LEVEL 3 è richiesto per l'uso del sigillo nella pubblicità o sulla confezione del prodotto. La certificazione SQF copre dal campo alla forchetta, compresa la "gestione della fonte, la produzione, la lavorazione, la preparazione, la manipolazione e la fabbricazione", che non si concentra solo sulla "sicurezza alimentare", ma anche sulla "certificazione della qualità" dei prodotti.
La fabbrica ha ottenuto GMP di Taiwan, ISO22000, EU FSSC22000, HACCP, ISO50001 (Energy Control Management), la certificazione etica di UK Sedex, BRC Retailers Association e la rara NSF GMP di US.
Possiamo anche assistere i clienti con la registrazione di FDA, il permesso d'ingresso per gli alimenti in Cina, la registrazione dell'applicazione BPOM in Indonesia, l'applicazione della certificazione HALAL, compresi MUI, JAKIM, THIDA, ecc. Questo permette ai clienti di concentrarsi maggiormente sul marketing senza preoccuparsi della rapida espansione del mercato e delle vendite in nuove regioni.
La linea di bevande funzionali da 50 mL ha il carico e lo scarico automatico delle bottiglie, riducendo la necessità del personale di toccare le bottiglie. L'area di controllo è una camera bianca di Classe 100.000, e la macchina di riempimento è altamente efficiente fino alla Classe 100, dove le bottiglie vengono sciacquate a testa in giù con acqua pura ad alta pressione, svuotate dall'acqua di lavaggio e riempite con il contenuto. Alimentatore automatico di tappi che gira il tappo sul lato destro, lo inserisce nel binario del tappo e lo blocca all'istante.
Insieme all'attrezzatura di produzione automatizzata ad alta velocità, TCI ha investito decine di milioni di dollari nello sviluppo del sistema Eagle Eye, che incorpora un CCD (Charge-coupled Device) ad alta velocità per l'ispezione della sicurezza dei prodotti che non possono essere identificati a occhio nudo, come anomalie del tappo, deformazione del filetto della vite, tappi incrinati, ispezione ultrasonica del livello, impurità del contenuto, scorie di vetro... ecc. Scarto automatico dei prodotti non conformi. 16,7 bottiglie al secondo, 24 ore al giorno, con un tasso di rilevamento del 99,9%.
Fondata nel 2017, la fabbrica di maschere facciali S11 Eco non è solo una fabbrica di grado S, ma è la prima fabbrica al mondo di maschere facciali ecologiche. Alimentata dall'energia solare. con zero emissioni di carbonio, la fabbrica ha ottenuto la certificazione di edificio verde e la certificazione LEED degli Stati Uniti. TCI è l'unica azienda in Asia ad aver ottenuto la certificazione di cosmetici organici ECOCERT COSMOS.
Dall'impilamento alla stampa, la linea di produzione delle maschere facciali funziona con un funzionamento automatico della macchina. La condizione del rotolo di tessuto viene controllata automaticamente, il sistema di screening assicura che ogni maschera facciale abbia raggiunto il peso specificato.
L'acqua ultrapura che ha subito molteplici processi è il materiale principale per la nostra produzione di maschere facciali.
* Standard dell'acqua per emodialisi
Fondata nel 2019, la fabbrica di magazzino automatizzato S12 ha implementato i metodi di risparmio energetico di LEED, la certificazione del Green Building Council degli Stati Uniti, per rendere l'edificio complessivo, la valutazione energetica e la costruzione più ecologica ed ecologica. La fabbrica S12 assembla attrezzature di automazione ad alta velocità, il magazzino intelligente, la macchina di imballaggio automatico Schubert e la fabbrica di stampa digitale.
La velocità massima del veicolo di trasferimento di smistamento può raggiungere fino a 160 metri al minuto, accelerando il trasporto di materie prime tra le fabbriche.
Dopo che il sistema di gestione della produzione MES emette l'ordine, i materiali vengono recuperati dal magazzino automatico, quindi trasportati automaticamente nelle aree designate di AGV. AGV, il trasporto nel magazzino è automatico, il che mantiene un ambiente di fabbrica pulito.
I materiali di imballaggio per bevande, bustine di polvere, sacchetti di liquidi, maschere facciali, ecc. prodotti da TCI possono essere stampati attraverso la soluzione integrata IOP. La soluzione integrata IOP collega il packaging a Internet, utilizzando il "design mutevole del packaging" per aumentare la competitività del prodotto, e combina "un prodotto, un codice QR" per tracciare il prodotto.
Fondata nel 2015, la fabbrica di alimenti funzionali S9 Panshi produce principalmente integratori alimentari in forma solida tra cui bustine, capsule, compresse, ecc. Combinato con attrezzature di imballaggio automatico e sistema di trasporto automatico, il processo accorcia notevolmente il tempo di consegna.
Il braccio robotico a ragno avanzato combinato con il riconoscimento visivo, la macchina può allineare e afferrare i materiali in arrivo e metterli automaticamente sul nastro trasportatore. Il sistema calcola automaticamente la quantità che migliora notevolmente la precisione, permettendo alla linea di produzione di afferrare 200 prodotti al minuto e confezionare 40 scatole al minuto.
Utilizzando il braccio robotico della marca di fama internazionale, ABB, e combinato con il sistema di imballaggio e impilamento, la macchina può imballare e impilare 13 diversi tipi di scatole. Insieme al sistema di riconoscimento visivo, la linea di produzione ha automatizzato il processo di imballaggio per risparmiare manodopera.
La fabbrica di integratori alimentari S8 di Shanghai vanta una produzione ad alta velocità e un’avanzata automazione, che consente a ogni linea produttiva di operare in modo efficiente con solo 8 operatori. Inoltre, la struttura dispone di una linea di produzione ad alta velocità per integratori solidi, rendendola una base chiave per la produzione di bevande funzionali e integratori di TCI in Cina.
In linea con i nostri processi produttivi automatizzati all'avanguardia, TCI ha effettuato un investimento significativo nello sviluppo del sistema di monitoraggio di ultima generazione Eagle Eye. Questa tecnologia avanzata, dotata di sensori CCD (Charge-Coupled Device) ad alta velocità, consente ispezioni di sicurezza in tempo reale durante la produzione, superando le capacità visive umane. Il sistema identifica difetti come tappi di bottiglia anomali o deformati, distorsioni del filetto, crepe, impurità, frammenti di vetro e valuta il livello del liquido mediante tecnologia ultrasonica. Il sistema scarta automaticamente i prodotti non conformi e funziona in modo continuo, ispezionando 16,7 bottiglie al secondo con un'eccezionale precisione di rilevamento del 99,9%, garantendo un controllo qualità affidabile 24 ore su 24.
Estesa su una superficie di 50.000 metri quadrati, la struttura S16 è dotata di linee di produzione automatizzate ad alta velocità all'avanguardia, che consentono una consegna efficiente di una vasta gamma di prodotti al mercato statunitense. La fabbrica S16 funge da hub, integrando le capacità di ricerca e sviluppo di TCI provenienti da Cina, Taiwan e Stati Uniti. Questa collaborazione globale ci permette di offrire un servizio continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ai nostri clienti in tutto il mondo, supportandoli nei loro sforzi per espandere la loro presenza internazionale.
In linea con i nostri processi produttivi automatizzati all'avanguardia, TCI ha effettuato un investimento significativo nello sviluppo del sistema di monitoraggio di ultima generazione Eagle Eye. Questa tecnologia avanzata, dotata di sensori CCD (Charge-Coupled Device) ad alta velocità, consente ispezioni di sicurezza in tempo reale durante la produzione, superando le capacità visive umane. Il sistema identifica difetti come tappi di bottiglia anomali o deformati, distorsioni del filetto, crepe, impurità, frammenti di vetro e valuta il livello del liquido mediante tecnologia ultrasonica. Il sistema scarta automaticamente i prodotti non conformi e funziona in modo continuo, ispezionando 16,7 bottiglie al secondo con un'eccezionale precisione di rilevamento del 99,9%, garantendo un controllo qualità affidabile 24 ore su 24.
TCI offre soluzioni globali e complete subito per lo sviluppo dell'analisi di mercato, progettazione, produzione e imballaggio del prodotto, servizio di post-vendita, aiutandovi a vendere i vostri prodotti nel mondo.
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