Gli standard più alti del mondo, creando una catena di approvvigionamento verde
Fondata nel 2011, è la nostra prima fabbrica su larga scala, con una linea di produzione automatizzata continua dalla miscelazione → inscatolamento → etichettatura → cartonaggio → imballaggio.
La nuova linea di sacchetto liquido a doppio NUTRI è 50 volte più veloce dei macchinari convenzionali e può produrre da 5mL a 25mL di prodotto, e può essere riempita sia con sostanze liquide che granulari, coprendo simultaneamente nutrienti solubili in olio, solubili in acqua e non solubili in acqua per ottenere la massima biodisponibilità.
Una riempitrice a sei file che taglia, insacca, riempie, sigilla e taglia rotoli di alluminio per il riempimento e la produzione, con aperture piccole, inclinate e piatte.
SQF (Safe Quality Food) è una certificazione riconosciuta a livello mondiale per gli alimenti prodotti in fabbriche S5 e può essere marcata sull'imballaggio. Solo lo standard più alto di SQF LEVEL 3 è richiesto per l'uso del sigillo nella pubblicità o sulla confezione del prodotto. La certificazione SQF copre dal campo alla forchetta, compresa la "gestione della fonte, la produzione, la lavorazione, la preparazione, la manipolazione e la fabbricazione", che non si concentra solo sulla "sicurezza alimentare", ma anche sulla "certificazione della qualità" dei prodotti.
La fabbrica ha ottenuto GMP di Taiwan, ISO22000, EU FSSC22000, HACCP, ISO50001 (Energy Control Management), la certificazione etica di UK Sedex, BRC Retailers Association e la rara NSF GMP di US.
Possiamo anche assistere i clienti con la registrazione di FDA, il permesso d'ingresso per gli alimenti in Cina, la registrazione dell'applicazione BPOM in Indonesia, l'applicazione della certificazione HALAL, compresi MUI, JAKIM, THIDA, ecc. Questo permette ai clienti di concentrarsi maggiormente sul marketing senza preoccuparsi della rapida espansione del mercato e delle vendite in nuove regioni.
La linea di bevande funzionali da 50 mL ha il carico e lo scarico automatico delle bottiglie, riducendo la necessità del personale di toccare le bottiglie. L'area di controllo è una camera bianca di Classe 100.000, e la macchina di riempimento è altamente efficiente fino alla Classe 100, dove le bottiglie vengono sciacquate a testa in giù con acqua pura ad alta pressione, svuotate dall'acqua di lavaggio e riempite con il contenuto. Alimentatore automatico di tappi che gira il tappo sul lato destro, lo inserisce nel binario del tappo e lo blocca all'istante.
Insieme all'attrezzatura di produzione automatizzata ad alta velocità, TCI ha investito decine di milioni di dollari nello sviluppo del sistema Eagle Eye, che incorpora un CCD (Charge-coupled Device) ad alta velocità per l'ispezione della sicurezza dei prodotti che non possono essere identificati a occhio nudo, come anomalie del tappo, deformazione del filetto della vite, tappi incrinati, ispezione ultrasonica del livello, impurità del contenuto, scorie di vetro... ecc. Scarto automatico dei prodotti non conformi. 16,7 bottiglie al secondo, 24 ore al giorno, con un tasso di rilevamento del 99,9%.
TCI offre soluzioni globali e complete subito per lo sviluppo dell'analisi di mercato, progettazione, produzione e imballaggio del prodotto, servizio di post-vendita, aiutandovi a vendere i vostri prodotti nel mondo.
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