運行世界最高標準 打造綠色供應鏈
2011年落成，是我們第一座打造的大型工廠，從調配→罐裝→貼標→入盒→包裝，連續不間斷的自動化生產線。
全新的雙營液態包產線，是傳統機械的50倍生產速度，可生產5mL~25mL產品，且可以進行液態與顆粒物質的充填，將油溶性、水溶性、非水溶性等營養同時包覆，達到最高生物利用率。
六列充填機，將鋁卷進行分條、製袋、充填、封口、裁切進行充填生產，封口有小瓶口、斜開口、平開口。
SQF(Safe Quality Food)是全球公認通用的，凡是在S5工廠生產的食品，均可在包裝上標示SQF認證。唯有取得最高標準SQF LEVEL 3 才能將標章使用於廣告或產品包裝上。SQF驗證範圍從農場到餐桌，包括「源頭管理、生產、加工、製備、處理、製造」，除了注重「食品安全」，也是產品的「品質認證」有別於以往。
工廠通過臺灣GMP、ISO22000、歐盟FSSC22000、HACCP、ISO50001（能源控制管理）、英國Sedex道德認證、BRC零售商協會以及少見的美國NSF GMP。
並可協助客戶進行FDA註冊、中國食品入市許可、印尼BPOM申請註冊、HALAL清真認證申請，包含MUI、 JAKIM、THIDA等。讓客戶可以更專注在市場營銷，不需擔心市場的快速擴張與新區域的販售問題。
50mL機能性飲料線，瓶子採自動裝卸，減少人員的碰觸，管制區域都是10萬級的淨化車間，在充填機內更是高效淨化到100級，瓶子進入後會使用高壓純水倒置沖洗，排空洗瓶水後進行充填內容物，自動送蓋機，會翻正瓶蓋，送上送蓋軌道，即刻鎖蓋。
配合高速自動化的生產設備，TCI投資千萬開發鷹眼系統，導入高速CCD(Charge-coupled Device 電荷耦合器件)可進行肉眼無法辨識的產品安全檢測，如：瓶蓋異常、螺紋變形、裂蓋、超音波液位檢查、內容物雜質、玻璃渣...等。自動剔除不合格的產品，每秒可檢測16.7瓶，24小時不間斷，檢出率達99.9%。
2017年落成啟用的S11面膜工廠，除了具備S級工廠的高度自動化，是全球首座環保面膜工廠，動力來源採用太陽能發電，取得綠建築標章與美國LEED環保認證，碳足跡排放量為零。也是亞洲唯一通過ECOCERT COSMOS有機化妝品的配設計者的公司，可宣稱ECOCERT，歐洲備查即可。
從疊布到噴印，透過機械自動操作，自動檢查布捲異常狀況,精準的過篩系統可確保每一片面膜達到指定重量。再以數片輸送帶傳遞至外包裝區自動入盒包裝
我們使用多重工序的超純水做為生產面膜主要材料
2019年落成啟用，導入美國綠建築認證LEED的節能手法，讓整體的建築材料、能源評估與建置都對環境和生態更友善。集結高速自動化設備，擁有智慧倉儲、 Schubert自動包裝機及數位印刷廠。
使用全球知名包裝機廠商Schubert，可應付多變化的包裝方式，銜接於可做750ml及50ml兩種瓶型的飲料線後段包裝。針對750ml的大瓶型，可做到每分鐘100瓶的包裝入盒，針對50ml的瓶型，可做到每分鐘400瓶的8入/10入/12入包裝入盒。整機為模組化智慧設計，可快速切換模具做不同包裝盒型。
每分鐘最快可達160米，加快廠間原物料運輸。
由MES生產管理系統 下達指令後，串聯自動倉出料 再由無人AGV銜接自動搬運到各指定下料區 達到全區潔淨，無人化搬運工廠。
TCI生產的飲料、粉包、液態包、面膜等所需的包材印刷，可以透過IOP整合方案可將包裝連網，採用”變動式包材設計”增添產品競爭力，並結合”一物一碼”身分識別，全程產品追蹤追溯。
2015年落成，主要生產固態劑型保健產品，包含粉劑、膠囊、錠劑，結合後段自動化包裝設備及無人自動運輸系統，大幅縮短供應鏈交貨期程。
啟用先進的蜘蛛手自動手臂，結合視覺辨識，可針對來料做對位及抓取，抓取後放入輸送帶，系統自動計算片數，提升精準度，整線可達到每分鐘抓取 200片，每分鐘40盒的自動包裝系統。
採用國際知名品牌ABB自動手臂，結合裝箱疊棧系統，可進行13種不同盒型的自動裝箱及疊棧的 組合；並結合自動封箱，自動噴嘜，自動秤重除錯， 及視覺辨識系統，做到後段包裝自動化，節省人力。
具備高速生產及自動化的玻璃瓶裝生產線，每條產線僅需8人即可投入生產。
此外仍有快速的固態保健食品生產線，已然成為我們在大陸生產機能性飲品及保健食品的重要據點。
配合高速自動化的生產設備，TCI投資千萬開發鷹眼系統，導入高速CCD (Charge-Coupled Device) 可進行肉眼無法辨識的產品安全檢測，如：瓶蓋異常、螺紋變形、裂蓋、超音波液位檢查、內容物雜質、玻璃渣...等。自動剔除不合格的產品，每秒可檢測16.7瓶，24小時不間斷，檢出率達99.9%。
TCI S16 美國機能飲品廠占地五萬平方米，工廠建置高速自動化產線，供應美國客戶更多元的商品，更整合串接大陸地區、臺灣地區及美國研發服務，為全球客戶提供零時差的服務網絡，助力客戶擴張全球版圖。
配合高速自動化的生產設備，TCI投資千萬開發鷹眼系統，導入高速CCD (Charge-coupled Device 電荷耦合器件) 可進行肉眼無法辨識的產品安全檢測，如：瓶蓋異常、螺紋變形、裂蓋、超音波液位檢查、內容物雜質、玻璃渣...等。自動剔除不合格的產品，每秒可檢測16.7瓶，24小時不間斷，檢出率達99.9%。
